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    管道封堵施工前的準備工作


      為了使大家可以更清楚的了解相關服務,我們為大家介紹一下管道帶壓封堵技術的知識。

      管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業,也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修,恢復管道的運行。

      首先對所要施工管線的兩端地貌進行現場勘察,分析甲方提供的管路技術數據(包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質及溫度等)。檢查兩端開孔封堵位置管線腐蝕狀況,選擇較好的部位清理表面防腐層,作為焊接點。將作業坑留出足夠的空間,以保證焊接人員的安全及為施工提供更大的便利。在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸,是否與母管相符,管件自身焊口是否達到要求。球型管件分上下兩部分,相對焊在母管線上,組焊時要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行,法蘭中心線與母管的垂直,管件焊接按標準進行。兩端球型管件焊接完畢后,將符合規格的夾板閥安裝到來氣端球型管件上,加密封墊聯接緊固,打開閘板,清理內部雜物,然后將開孔機安裝到夾板閥上,加密封墊聯接緊固。開孔前對球型管件進行嚴格的試壓檢驗,無滲漏后方可進行下一步。根據管線材質、管徑,選定切削速度,對管線實施開孔截斷作業。開孔過程中,將臨時旁通拼裝焊接,并擺放到位。管線被開孔截斷后,提回刀具(同時帶出切割下的管塊),關閉夾板閥,泄去連箱內介質壓力,拆下開孔機,移至另一端開孔位置,進行同樣開孔切斷作業,完成對管線的截斷。拆除鉆機,準備封堵作業。

      管線不停輸封堵將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規格選配組裝在一起,以及測量并計算出封堵就位時的各個數據,確定封堵方向旁通孔方向.把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上,并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線,以便與旁通管連接.檢查開孔后取出的管塊,分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度,以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比,及為回填做好準備。將臨時旁通與兩端封。

      堵器的旁通孔加密封墊聯接緊固,確定膨脹筒的運行方向。進行封堵作業前,先確定封堵方向無誤后,并由甲方同意方可封堵。兩端封堵后,通過開一個放空孔對管線內介質進行放空,同時確認封堵的嚴密性。如封堵不嚴密,可重新檢查各項數據,找出原因后,再次封堵,直到確認封堵嚴密后,方可進行管線切割施工。在介質壓力穩定的條件下,實現3天無滲漏。管線切割作業時,如采用氣焊切割應離封堵處至少1.5米,建議采用不動火切割器對管線進行切割,以避免動火切割對膨脹筒,表面橡膠產生影響,造成意外。新管線焊接時,清理切割口周圍殘留物,使其無可燃物,即可在管線上進行新管段的焊接。利用夾板閥壓力平衡器對焊接好的新管段置換充壓,達到運行壓力后,將膨脹筒松開并提入連箱內,關閉夾板閥與臨時旁通閥,泄放連箱及旁通內的介質,斷開旁通,拆下兩端封堵器,不停輸封堵作業結束。

      上述就是為大家介紹的管道封堵施工前的準備工作,希望可以幫助大家對這方面加深了解。


     

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