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    帶壓開孔、封堵作業操作流程


     一、使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等作業時,應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝,并制定作業方案。  
    二、作業前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查,對施工用機械設備進行調試。  
    三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業時應進行模擬試驗。   
    四、帶壓開孔、封堵作業的區域應設臵護欄和各示標志,開初作業時作業區內不得有火種。   
    五、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求:   
    (一)鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa,且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速; (二)用于管道開孔、封堵作業的特制三通或四通管件宜采用機制管件;       
    (三)在大管徑和較高壓力管道上作業時,應做管道開孔補強,可采用等面積補強法;
    (四)開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直,應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現行標準《鋼制管道封堵技術規程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;      
    (五)開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭干凈,螺栓應均勻緊固;大型設備吊裝時,吊裝件下嚴禁站人。
    六、帶壓開孔、封堵作業必須按照操作規程進行,并應遵守下列規定:    
    (一)開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓,試驗壓力不得超過作業時管內的壓力;     
    (二)拆卸夾板間上部設備前,必須泄放掉其客腔內的氣體壓力;   
    (三)夾板間開啟前,閘板兩側壓力應平衡;     
    (四)撤除封堵頭前,封堵頭兩側壓力應平衡;   
    (五)完成上述操作并確認管件無滲漏后,再對管件和管道做絕緣防腐,其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。   
    七、在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業時,除應符合本規程第6條的有關規定外,還應符合下列要求;
    一、使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等作業時,應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝,并制定作業方案。  二、作業前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查,對施工用機械設備進行調試。   三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業時應進行模擬試驗。   
    四、帶壓開孔、封堵作業的區域應設臵護欄和各示標志,開初作業時作業區內不得有火種。   
    五、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求:   
    (一)鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa,且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速;  (二)用于管道開孔、封堵作業的特制三通或四通管件宜采用機制管件;
    (三)在大管徑和較高壓力管道上作業時,應做管道開孔補強,可采用等面積補強法;
    (四)開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直,應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現行標準《鋼制管道封堵技術規程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;     
    (五)開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭干凈,螺栓應均勻緊固;大型設備吊裝時,吊裝件下嚴禁站人。
    六、帶壓開孔、封堵作業必須按照操作規程進行,并應遵守下列規定:    
    (一)開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓,試驗壓力不得超過作業時管內的壓力;
    (二)拆卸夾板間上部設備前,必須泄放掉其客腔內的氣體壓力;
    (三)夾板間開啟前,閘板兩側壓力應平衡;     
    (四)撤除封堵頭前,封堵頭兩側壓力應平衡;   
    (五)完成上述操作并確認管件無滲漏后,再對管件和管道做絕緣防腐,其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。 

     

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